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偏心半球阀比较蝶阀、闸阀
一、结构上采用偏心-楔紧原理
阀体和阀芯回转中心(即阀杆轴线)与阀芯的密封球面的几何中心偏置一个径向尺寸,还与阀座密封面在阀体通道轴线上有个偏置尺寸,密封副为金属-金属外力作用下接触,阀门依靠两个偏心实现自锁关闭,偏心的合理选配使得自锁角小于摩擦角,自锁角选的太小关闭容易,开启特困难,角度选大了,虽然开启力小,但关闭力矩迅---加,试验台的反复试验,确定两个搭配合理的偏心量---,---的自锁性能---其密封严紧。这是半球阀的技术,从结构原理通过制造手段去实现---密封而言,球阀、蝶阀、闸阀、截止阀等确有逊色。
二、极易实现并长期保持零泄漏
阀芯与阀座的密封是球面线接触,靠偏心实现自锁,密封副在启闭的全过程几乎不接触,只在启闭的瞬间,才会接触并闸紧实现零泄漏,---动静密封处无任何泄漏点。阀座上的结垢或其他堆积物,阀芯在接触阀座的过程中,具有强力清除结垢的能力。而闸阀的密封面在启闭的频繁往复运动中,混流介质结垢沉淀于阀体下部空腔,截止阀完全依靠正压力实现密封,阀座上的结垢无清理能力,二者盘根的经常反复磨损容易造成闸阀、截止阀的内泄外漏。球阀密封是靠阀座长期挤压在球面上,它较半球阀肯定磨损快,蝶阀密封是以橡胶为中介,它较半球阀、球阀、闸阀的金属硬密封性能相差甚远。

加工偏心半球阀门零件---床的选择原则
1、机床的规格尺寸应与加工的控制阀阀门零件的轮廓尺寸相适应。小型零件选用小机床;大型零件选用大机床,要避免“大马拉小车”的现象,合理使用设备。加工阀体、阀盖等回转直径大、长度短的零件,侧装偏心半球阀,应优先选择立式车床。即使采用普通车床,也应安排在床身短的机床上加工。此外,夹具的回转直径往往比工件的回转直径大,选择机床时---以注意,否则可能出现夹具与床身干涉的情况。
2、机床的精度应与工序要求的精度相适应。阀体、阀盖、阀瓣等零件大多为铸、锻件,加工余量较大,粗加工时要选用精度低的机床。精加工密封面时,要求的几何形状精度高,应选用精度高的机床。不要使用精度高的机床来进行粗加工,否则将破坏机床的精度。
3、机床的生产率要与工作的生产类型相适应。单件小批生产时可选用普通机床;大、中批生产时选用效率gao的自动或半自动机床。

偏心半球阀的工作性质及其特色的讲解
偏心半球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门,只有它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。传统的全通径球阀虽然球心、阀座经过堆焊、喷涂等技术进行表面硬化处理,但是其使用寿命、成本和性能等依然满足不了使用要求,偏心半球阀原理,如工业硅、煤化工、高炉煤气、燃气等苛刻工况。偏心半球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。本类阀门在管道中可任意位置安装。
随着工业不断发展,对球阀尤其高温、高压---工况球阀的需求量越来越大,要求球阀具有耐磨、耐冲刷、耐高温、耐腐蚀等性能更高。偏心半球阀本身结构紧凑,密封---,结构简单,偏心半球阀,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介 质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然qi等一般工作介质,而且还适用于工作条件---的介质,如氧气、和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。偏心半球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。 偏心半球阀的工作原理是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞。偏心半球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封---,法兰偏心半球阀,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不气动黄铜球阀易被介质冲蚀,在各行业得广泛的应用。
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